DeFelsko PosiTector UTG

Opis

Ultradźwiękowy miernik grubości ścianek – DeFelsko PosiTector UTG

Ultradźwiękowy miernik grubości ścianek DeFelsko PosiTector UTG służy do kontroli ubytków korozyjnych i erozyjnych w rurach, zbiornikach oraz konstrukcjach. Wykonuje pomiary przy dostępie do jednej strony elementu. Zależnie od wybranej sondy mierzy grubość metali lub tworzyw sztucznych.

Do pomiaru potrzebne są miernik PosiTector w wersji Standard lub Advanced i sonda UTG dobrana do materiału oraz warunków badania. Dostępne są kompletne konfiguracje z miernikiem i sondą, a także same sondy do posiadanego miernika.

Najważniejsze cechy

• Pomiar grubości przy dostępie do jednej strony elementu.
• Wymienne sondy do kontroli korozji oraz pomiarów odlewów, elementów malowanych, cienkich metali i tworzyw sztucznych.
• Kolorowy ekran dotykowy 2,8″ i przyciski do obsługi menu.
• Obudowa o stopniu ochrony IP65 i gumowa osłona amortyzująca uderzenia.
• Tryb Min Scan do pomiaru ciągłego i rejestracji najmniejszej oraz największej grubości.
• Alarm HiLo z sygnalizacją dźwiękową i wizualną przekroczenia ustawionych granic.
• Statystyki pomiarów i zapis wyników z datą oraz godziną.
• Fabryczne świadectwo kalibracji z wynikami pomiarów i odniesieniem do wzorców NIST lub PTB.
• Wersja Advanced z funkcjami A-Scan i B-Scan, WiFi oraz Bluetooth.

Sposób pomiaru i ustawienia materiału

Sonda wysyła impuls ultradźwiękowy do badanego materiału. Miernik oblicza grubość na podstawie czasu powrotu echa i prędkości dźwięku w materiale. Między sondą a powierzchnią należy zastosować środek sprzęgający, np. żel ultradźwiękowy.

Prędkość dźwięku można wybrać z listy typowych materiałów lub wpisać ręcznie w zakresie 1250 … 10000 m/s. Wskazania można też dopasować w jednym lub dwóch punktach do próbki o znanej grubości. Tryb SmartCouple ogranicza skutki chwilowej utraty sprzężenia na powierzchniach z nalotem lub wżerami, co ułatwia skanowanie większych obszarów.

Dobór sondy

• UTG C: dwuelementowa sonda na przewodzie do kontroli grubości ścianek narażonych na korozję i erozję. Ma przetwornik 5 MHz, końcówkę z PEEK i automatyczną kompensację drogi V przy pomiarach cienkich materiałów.
• UTG CA: dwuelementowa sonda zintegrowana z modułem podłączanym do miernika. Ma takie same parametry pomiarowe jak UTG C i umożliwia obsługę jedną ręką bez osobnego przewodu do głowicy.
• UTG CX: sonda o takich samych parametrach i sposobie pomiaru jak UTG C. Przewód w oplocie ze stali nierdzewnej i wzmocnione zabezpieczenia połączeń chronią go przed obciążeniami mechanicznymi.
• UTG CLF: dwuelementowa sonda 2,25 MHz do materiałów silnie tłumiących ultradźwięki, np. żeliwa i innych odlewów. Algorytm pomiarowy rozróżnia echo od tylnej ścianki i zakłócenia związane ze strukturą ziarnistą.
• UTG M: sonda kontaktowa 5 MHz z odporną na zużycie końcówką z tlenku glinu. Tryb wielokrotnego echa pomija grubość powłoki, a tryb pojedynczego echa zwiększa zakres pomiarowy i służy również do wykrywania wżerów lub wad. Technika wielokrotnego echa wykorzystuje co najmniej trzy echa.
• UTG P: jednoelementowa sonda 15 MHz z linią opóźniającą do pomiarów cienkich metali i tworzyw sztucznych. Automatycznie wybiera pojedyncze lub wielokrotne echo zależnie od materiału i grubości. Ma wymienny przetwornik, automatyczną kompensację temperatury końcówki i możliwość pomiaru metalu przez powłokę.

Pomiar przez powłokę: sondy UTG M i UTG P pozwalają zmierzyć grubość metalu bez usuwania farby. Sondy UTG C, UTG CA, UTG CX i UTG CLF uwzględniają powłokę w wyniku pomiaru.

Dane techniczne sond do kontroli korozji

Głowica sondy UTG C: średnica 13 mm, wysokość 25 mm.

Dane techniczne sond do pomiaru przez powłokę i cienkich materiałów

* Zakresy dla metali odnoszą się do stali węglowej. Dla UTG P podano dodatkowo oddzielny zakres dla tworzyw sztucznych. Osiągalny zakres zależy od stanu powierzchni, temperatury oraz materiału.

Porównanie mierników Standard i Advanced

Obie wersje obsługują opisane sondy UTG. Standard umożliwia pomiary, obliczanie statystyk i zapis wyników. Advanced oferuje dodatkowo analizę sygnału w trybach A-Scan i B-Scan, rozbudowaną pamięć oraz bezprzewodowe przesyłanie danych.

A-Scan i B-Scan w wersji Advanced

A-Scan wyświetla sygnał ultradźwiękowy z możliwością regulacji wzmocnienia. Obraz ekranu można zapisać do dokumentacji. Z sondami UTG M i UTG P dostępne są dwa kursory do pomiaru odległości między echami.

B-Scan pokazuje profil przekroju badanego materiału podczas przesuwania sondy. Ułatwia obserwację zmian grubości na kontrolowanym odcinku.

Dane techniczne miernika

Zapis i raportowanie wyników

PosiSoft Desktop służy do pobierania, archiwizowania i analizy wyników na komputerze. Pozwala eksportować odczyty do plików CSV oraz tworzyć raporty z wykresami, zdjęciami, notatkami i danymi kontroli. Można korzystać z własnych szablonów. Program działa również bez połączenia z internetem.

PosiSoft USB Drive udostępnia zapisane dane przez USB bez instalowania dodatkowego programu. PosiSoft.net umożliwia przechowywanie i synchronizację danych w chmurze. Miernik Advanced łączy się z tą usługą przez WiFi, a z aplikacją PosiTector App przez Bluetooth.

Zakres dostawy

Miernik i jego wyposażenie:

• Miernik PosiTector Standard lub Advanced, zgodnie z wybraną wersją.
• Gumowa osłona ochronna i pasek na nadgarstek.
• 3 baterie alkaliczne AAA.
• Instrukcja obsługi i ochronne etui transportowe.
• Osłona wyświetlacza i przewód USB.
• Oprogramowanie PosiSoft.

Sonda i jej wyposażenie:

• Wybrana sonda UTG.
• Żel sprzęgający do pomiarów ultradźwiękowych.
• Fabryczne świadectwo kalibracji Long Form ze spójnością pomiarową z wzorcami NIST lub PTB.

Akcesoria

Oddzielnie można dokupić wzorce schodkowe do sprawdzania wskazań, środki sprzęgające i drukarkę Bluetooth do miernika Advanced. Dostępne są również przedłużone przewody sond do pomiarów zdalnych lub podwodnych. Przewód i pozostałe akcesoria należy dobrać do sondy oraz warunków pomiaru.

Współpraca z pozostałymi sondami PosiTector

Po podłączeniu odpowiedniej sondy ten sam miernik może mierzyć inne wielkości. Poniższe sondy są dostępne oddzielnie.

• 6000: pomiar grubości powłok na podłożach metalowych.
• 200: pomiar grubości powłok na podłożach niemetalowych.
• DPM: kontrola warunków klimatycznych i punktu rosy.
• SPG: pomiar profilu powierzchni.
• RTR H: pomiar profilu powierzchni za pomocą taśmy replikacyjnej.
• RTR 3D: analiza profilu powierzchni za pomocą taśmy replikacyjnej.
• SST: pomiar soli rozpuszczalnych.
• SHD: pomiar twardości Shore’a.
• BHI: pomiar twardości metodą Barcola.